Линия вибропресс МАСТЕК - Эстакада "Стандарт"

Описание

Технические характеристики:
Направление колебаний вибростола вертикальные
Частота вибрации 60 Гц
Установленная мощность вибростола 5,5 кВт
Размер формовочной зоны 450 х 1000 мм
Высота формовочной зоны 50...220 мм
Формовочный поддон (металл или фанера) 480 х 1070 мм
Время цикла формования 25...30 сек.
Количество формовок за час 80 шт.
Обслуживающий персонал 4 чел.
Емкость магазина поддонов 10...12 шт.
Емкость загрузочного бункера 0,9 м³
Давление в гидросистеме 12...14 (120...140) МПа (кгс/см2)
Базовая комплектация линии:
• Стационарный вибропресс МАСТЕК (в комплектации)
• Матрица любая на выбор
• Одновальный бетоносмеситель БП-1Г-450с
• Скиповый подъемник с лебедкой
• Эстакада для установки бетоносмесителя над вибропрессом
• Пульт управления ПР (ручной режим работы)
• Комплект метизов, проводов, кожухов, тросов. фундаментных болтов для сборки и подключения завода
• Пусконаладка, обучение, подбор смесей
• Ящик ЗИП, эксплуатационная документация
• Гарантия 1 год
Дополнительные опции:
• Двухвальный бетоносмеситель БП-2Г-375с с пневмозатвором "Camozzi" (Италия)
• Дополнительный комплект матриц на выбор
• Модуль для получения двухслойных изделий
• Пресс для колки камней
• Дозирующий комплекс ДК-10: бункера инертных 2х5 куб. м., конвейер-дозатор инертных (дозирование 0-1000 кг).
• Компрессор "ABAC" B 5900B / 200 CT 5,5 (Италия)
• Дозатор воды ДВП-100 (дозирование воды 100 л.)
• Дозатор цемента ДЦ-150 (дозирование 0-150 кг)
• Шнек "Wam" (Италия) d=219 мм., l=6000 мм
• Растариватель биг-бегов РБ-2
• Дозатор хим добавки ДХТ-10
Принцип работы линии МАСТЕК
Линия МАСТЕК-Эстакада "СТАНДАРТ" является начальной комплектации в линейки МАСТЕК-Эстакада. Оснащается одновальным бетоносмесителем БП-1Г-450с и эстакадой. Дозация цемента и инертных производится в скип бетоносмесителя.
Одновальный бетоносмеситель БП-1Г-450с устанавливается над вибропрессом на эстакаде, имеющей площадку для его обслуживания. Бетоносмеситель принудительного действия с одним горизонтальным валом и со скиповым подъемником. Бетоносмеситель имеет специальный ковш - скип, для подъема и загрузки отдозированных инертных в камеру бетоносмесителя.
Загрузка инертных (песок, отсев, пгс, керамзит и прочее) и цемента осуществляется в скиповый подъемник.
Вода подается в бетоносмеситель при помощи открытия шарового крана, необходимая доза отмеряется по водомеру..
Происходит перемешивание компонентов (90…120 секунд в зависимости приготавливаемой смеси. Готовая смесь подается в загрузочный бункер стационарного вибропресса (объем бункера 0,9 куб. метра) при открытии ручного затвора. Расход готовой смеси происходит непосредственно из загрузочного бункера вибропресса. Бункер заполнен смесью, при расходовании ее, она дополняется свежеподготовленной из принудительного бетоносмесителя. Формование происходит на металлические или фанерные поддоны размером 1070х480. Пустые поддоны укладываются в магазин поддонов.
Работа вибропресса происходит в следующей последовательности:
• из магазина поддонов пустые поддоны перемещается в зону формования конвейером с помощью специальных зацепов
• матрица под действием двух гидроцилиндров опускается на поддон и прижимает его к вибростолу
• загрузчик заполняется бетонной смесью из загрузочного бункера, при этом дозатор бункера открывается и закрывается гидроцилиндром. Затем загрузчик перемещается в зону формования под действием гидроцилиндров. Укладка смеси в матрицу производится методом вибродозироания, а так же возвратно-поступательными перемещениями загрузчика с амплитудой 100…200 мм.
• после укладки смеси, загрузчик возвращается в исходное положение.
• пуансон опускается гидроцилиндром, начинается процесс вибропрессования, который прекращается когда изделие достигает заданных геометрических размеров (4…8 секунд).
• после этого начинается распалубка: матрица под действием гидроцилиндров поднимается вверх до полного освобождения изделия (зазор между низом матрицы и верхом изделия не менее 10 мм.), затем поднимается пуансон, на этом цикл формования изделия закончен. Цикл формовки на стационарном вибропрессе МАСТЕК 25…30 секунд
• поддон с отформованными изделиями перемещается с помощью конвейера в стеллаж. После заполнения стеллажа пятью поддонами его снимают с рольганга, на его место устанавливается пустой стеллаж.
• Цикл повторяется.
Стеллажи с готовыми изделиями складируются для их набора прочности. Стеллажи устанавливаются друг на друга, штабелем до 7 штук. Изделия вылеживаются на поддонах 8…24 часа (в зависимости от условий вылеживания). После этого изделия набирают 70% прочности и перекладываются на транспортировочные поддоны и готовы к отгрузке.